L‘optimisation de processus industriel peut produire des résultats rapides et spectaculaires, le cas Composite Atlantic Limited (CAL) en témoigne
Pendant plusieurs années, le sous-traitant canadien pour l’industrie aéronautique a accumulé les retards de livraison sur certaines pièces en résine, entraînant des surcoûts et un risque de perte de confiance de ses clients
Les fautifs ? Des défauts de fabrication inexpliqués, un décollement entre deux couches de kevlar, sur une famille de produits particulière, les bords avant d’ailes d’avions, appelés aussi bords d’attaque
Avec des résultats catastrophiques sur la production : un taux de rejet de 13% et un taux de reprise de 28%. « Nous avions jusqu’à six mois de retard de fabrication », concède Séverine Guitton, Responsable du service Méthodes de CAL
Pourtant, a priori, tous les paramètres de fabrication, contrôlés en continu, étaient corrects
Après plusieurs études infructueuses, CAL fait appel à la solution Pertinence Suite de l’éditeur Intercim, en particulier à son module Process Rules Discovery
En moins de six semaines, après analyse de deux ans d’historique des mesures des paramètres du processus de fabrication, l’outil conduit au diagnostic suivant : il faut respecter des limites hautes et basses pour deux paramètres, la fluidité de la résine et le temps sous vide durant laquelle la pièce est conservée avant d’être cuite
Sept mois plus tard, tout le retard accumulé en deux ans est absorbé
Le taux de rejet retombe à zéro et le taux de reprise passe de 28% à moins de 1%
Du coup, CAL utilise désormais l’outil pour améliorer en continu ses processus de fabrication. JLR
