La société Kiabi, spécialiste de l’habillement, a choisi d’automatiser sa nouvelle plate-forme de Lauwin-Planque (66.000 m²) avec des équipements Savoye
La vocation de ce site est de distribuer une partie des pièces à plat vers ses 250 magasins en France et en Italie (bientôt en Roumanie et en Russie)
Selon Alain Bussod, Directeur commercial de la Division Savoye, plusieurs scénarios ont été présentés à l’enseigne de prêt-à-porter : « Nos différentes solutions tenaient compte des contraintes inhérentes à son secteur et son organisation : flux très importants acheminés via différents entrepôts, canaux de sourcing et de ventes multiples, tri de produits vrac, expéditions en sac sans suremballage carton… »
Pour le stockage, c’est la solution intégrant miniloads et casiers passerelles qui a été retenue
Actuellement, huit miniloads sont déjà en cours d’installation, indique l’équipementier.
Opérationnels dès septembre, ils auront une cadence maximale de 1.800 colis par heure et permettront d’entreposer plus de 110.000 unités
Pour le tri et la préparation de commandes, un système haute cadence Bomb-Bay sera installé en fin d’année, puis un second l’année suivante
Alimentés depuis des casiers passerelles, ils disposent d’une trappe qui s’ouvre pour déposer la bonne pièce dans le bon contenant
Chaque machine devra trier 21.600 pièces à l’heure en partance pour plus de 600 destinations
A terme, ce sont plus de 150 millions de pièces qui devraient ainsi être traitées sur cette plate-forme
C’est le WCS d’a-SIS (filiale de Savoye) qui pilotera l’ensemble des équipements
Savoye, division du groupe Legris Industries compte 550 collaborateurs. JPG
Photo : Alain Bussod, Directeur commercial
de la Division Savoye
