Bucher Schörling, fabricant de véhicules urbains de nettoyage, partageait à Niederweningen en Suisse, un entrepôt avec deux autres entreprises du groupe
En 2012, les trois entreprises ont décidé de séparer leur logistique
L’industriel opta pour son propre entrepôt de pièces détachées
L’aménagement du nouvel entrepôt de pièces détachées a été confié à SSI Schaefer. « Cet équipementier nous a présenté une solution globale extrêmement convaincante qui a pour nous été décisif », explique Hartmut Conrad, Directeur de projet chez der Bucher Schörling
Aujourd’hui, cinq tours de stockage d’environ 7 mètres de haut et 3 mètres de large servent à compacter, mettre à disposition, stocker et prélever un total de 15.000 pièces
L’automatisation aurait permis d’augmenter par 3 la vitesse de traitement des commandes
Le logiciel pilotant les tours de stockage est directement relié au système ERP
Les commandes sont transmises dès réception au LogiMat pour être exécutées
Les tours de stockage sont équipées d’un « système de pointage laser », qui identifie automatiquement la position de prélèvement des pièces détachées. « L’option LogiLift » permet de régler en continu la hauteur de l’ouverture de prélèvement, garantissant ainsi pour l’opérateur une hauteur de prélèvement adaptée
Les pièces à fréquence de rotation faible sont entreposées dans le nouveau rayonnage à étagères et la nouvelle plateforme de 130 m²
Ce sont 10 000 articles qui y sont stockés
Avec cette solution semi-automatisée, ce sont quelque 100 à 200 commandes qui sont préparées chaque jour. JPG
