A première vue, le sujet de la « compliance » pourrait sembler relativement éloignée des problématiques d’optimisation de la Supply Chain et du service client
Pourtant, le retour d’expérience sur un projet de conformité réglementaire produits utilisant la technologie HANA présenté hier par Givaudan lors d’une matinée organisée à Lyon par SAP et CGI, en partenariat avec Supply Chain Magazine, est tout à fait dans cette démarche
Avec un CA 2013 de près de 4,5 Mds CHF (environ 3,6 Mds€), l’industriel suisse leader mondial dans le domaine des arômes (boissons, saveurs, 53% du CA) et des parfums (fragrances, PGC, chimie, 47% du CA) gère un catalogue très évolutif de plus de 500.000 produits finis classés produits dangereux
L’activité de compliance, au niveau mondial (33 sites de production), a de quoi occuper un service de 200 personnes à plein temps ! « Il faut s’assurer que tous nos produits, tout au long de leur durée de vie, sont conformes non seulement aux réglementations nationales et régionales sur chaque marchés géographiques, avec de nouvelles règles chaque semaine dans certains pays comme la Chine, mais aussi aux règles spécifiques que nous avons définies avec nos concurrents au niveau de la profession ainsi qu’aux exigences et aux règles dictées par nos clients, qui sont généralement différentes suivant les régions » explique Adrien Gonckel, Chief Information Officer de Givaudan
Un travail titanesque, qui conduit à éditer pour ses clients près de 3.000 nouveaux documents de conformité par jour
Or chaque parfum ou produit est une formule qui fait intervenir 200 ou 300 ingrédients différents, ce qui multiplie le volume de calculs et les combinaisons pour vérifier que la composition suit bien l’ensemble des règles (il existe 300 différents types de règles spécifique pour le domaine parfums et 1000 à 1500 pour les arômes)
Le problème de Givaudan était de pouvoir vérifier toutes ces exigences en temps réel, dès la conception du produit par ses créateurs, ses « nez » à Paris, New York, Sao Paulo ou Shanghai, dans le cadre des réponses aux appels d’offres de ses clients. « Lorsqu’une matière première change de composition, que ses données physiques changent, comme c’est souvent le cas pour les composants naturels (environ la moitié de nos matières premières), il faut également refaire ce calcul de conformité, et le temps de réponse est un élément clé » précise Adrien Gonckel
Jusqu’à l’année dernière, ce type de calcul était placé dans une file d’attente (backlog)…de trois mois
Depuis janvier, l’activité parfums peut s’appuyer, outre le module standard EH&S de SAP, sur un module spécifique réalisé en un an et demi avec SAP sur sa technologie HANA (in memory)
Avec ce moteur de règles de conformité (compliance engine), plus de backlog, ni de problème de temps de réponse qui rallongent d’autant les phases de création. « Je dois dire que c’est un super projet » s’enthousiasme Adrien Gonckel
L’outil sera mis en place pour l’activité saveur en janvier 2014
Avec l’avantage concurrentiel pour Givaudan de pouvoir répondre en temps réel, dès la création, à la conformité du produit en fonction du client mais aussi de la région
La meilleure preuve ? Givaudan garde l’exclusivité sur ce module spécifique. JLR
Photo : Adrien Gonckel, Chief Information Officer
de Givaudan
