C‘est à titre tout à fait personnel que Charles Edouard Ranchin a publié récemment un document de 34 pages intitulé « l’Effet Ressort », qui tente de répondre concrètement à cette question très actuelle : « Comment et par où commencer pour relocaliser la production ? ». « Tout le monde parle de relocaliser mais personne ne s’appuie sur le moindre process pour le faire » nous a confié l’auteur, qui travaille depuis une quinzaine d’années dans le domaine des achats et de la supply chain (il est actuellement Supply Chain Manager et Coordinateur Service Généraux chez Kenzo – groupe LVMH)
Son mode d’emploi : un schéma de relocalisation totale ou partielle en quatre étapes principales, qui représentent chacune une boucle de son fameux « Ressort » : la législation (étude des aspects légaux et réglementaires liés à la relocalisation, notamment bien sûr la simplification des formalités fiscales et douanières), la R&D (étude de nouveaux outillages et/ou process pour améliorer la productivité, baisser le coût de main d’œuvre, réduire le pourcentage de produits défectueux), les achats (investissement dans les machines, les locaux, la main d’œuvre, les matières premières) et enfin la mise en industrialisation (la synthèse et la mise en musique de ce qui a été envisagé si l’entreprise y trouve un intérêt financier, marketing ou de valorisation commerciale de ses produits)
Mais qu’est-ce donc que l’ « Effet Ressort » ? « L’objectif est de franchir ces étapes une à une, ce qui revient à coucher chacune des boucles du ressort
Mais l’entreprise doit rester vigilante en permanence sur la totalité de ces points clés (changement de législation, de droits de douanes, veille R&D, etc) car le moindre relâchement sur une boucle reforme le ressort, et met en péril l’ensemble de la démarche de relocalisation
C’est cela que j’appelle l’Effet Ressort » nous confie Charles Edouard Ranchin
Voilà pour la théorie, mais on peut trouver également dans l’ouvrage un exemple réel, la relocalisation de la famille d’achat des emballages boutique (feuilles d’emballages, étiquettes à coller, sacs papiers), ainsi que des réflexions sur la manière dont cette méthode pourrait être appliquée à l’industrie des matières plastiques, à l’assemblage d’écrans LCD (avec décomposition des coûts à l’appui) ou encore à l’industrie du textile
De quoi susciter les réflexions et lancer le débat ! JLR
Contact : ce.ranchin@gmail.com
Photos : Charles Edouard Ranchin ©DR
et couverture du document
