Le laboratoire pharmaceutique Merck a fait appel à la société Marceau pour l’optimisation de ses méthodes et outils de conditionnement sur son site de production de Meyzieu (69), qui fabrique notamment la Metformine, un médicament contre le diabète. Le spécialiste en intralogistique est notamment intervenu pour résoudre un problème de qualité lors du conditionnement et du stockage des big-bags de principes actifs. Situé en zone saine de type ISO8-Classe D, l’atelier de conditionnement est équipé de convoyeurs à rouleaux qui transportent les big bags sur des palettes en plastique pour passer d’un atelier à l’autre. Après conditionnement, ces palettes et leur charge étaient ensuite évacuées via un sas, puis retournaient à leur point de départ. Pour éliminer tout risque de contamination, Marceau a proposé d’évacuer uniquement les big-bags, directement sur des convoyeurs à bandes modulaires, grâce à une potence motorisée. Ainsi, les palettes plastique ne sortent jamais de la salle de conditionnement. L’entreprise est également intervenue dans l’optimisation du processus de palettisation et de cerclage des fûts et des big bag, avec dépilage automatique des palettes ainsi que dans la création le long du bâtiment d’un tunnel de stockage en température dirigée d’une capacité de 40 palettes, avec gerbeur automatique en entrée. JLR
Marceau est notamment intervenu sur le site de production de Merck à Meyzieu pour repenser certains processus liés au conditionnement des big bags et des fûts de principes actifs.
Crédit photo DR