Inotec a fourni 12.000 étiquettes QR code et 15.000 étiquettes d’adressage à Scania. ©Inotec
Afin d’optimiser l’identification et la localisation de pièces sur son site d’assemblage d’Angers, le constructeur de poids lourds Scania s’est tourné l’an dernier vers Inotec. Jusqu’ici, l’identification des palettes et le suivi de composants y reposaient sur un process essentiellement manuel, et les étiquettes étaient imprimées depuis l’ERP sans garantie que les palettes étaient physiquement à leur emplacement. « Une palette pouvait apparaître comme stockée dans notre système alors qu’elle était encore en réception, et cette dissociation entre flux physiques et informatiques créait des pertes de temps tout en augmentant le risque d’erreurs sur notre production », se souvient Lisa Castellanos, chef de projet IT chez Scania. Les choses changent en mars 2025 quand Scania intègre dans son ERP un nouveau flux de réception / mise en stock et picking basé sur la lecture d’étiquettes QR codes fournies par Inotec, positionnées à hauteur de cariste sur la première lisse des racks. En complément, d’autres étiquettes d’adressage visualisent les numéros de travées et niveaux de racks. « Chaque palette est désormais scannée à réception puis à sa mise en stock, souligne Inotec. Le QR code de l’emplacement physique est validé par l’opérateur, horodaté et enregistré dans le système, assurant que le stock réel correspond au stock enregistré. Côté picking, tablettes et terminaux portables permettent aux opérateurs de scanner et identifier chaque pièce avant prélèvement, les opérations étant automatiquement bloquées en cas d’erreur ». Scania bénéficie ainsi d’une traçabilité complète et temps réel de ses palettes et pièces, depuis la réception jusqu’au picking. AD
Auteur :
Armindo Dias
