Le DDMRP est-il le remake d’un vieux concept remis au gout de jour ou apporte-t-il de nouveaux atouts à ceux qui s’y intéressent ? Jean-Pierre Bernard, consultant associé chez Pro CC nous fait partager sa propre vision du Deman Driven Material Requirement Planning.
« Déjà quelques temps que le DDMRP a fait ses preuves dans le monde de l’industrie
Cette méthode innovante facilite le pilotage des flux et des approvisionnements afin de faire face à la volatilité de la demande
Elle s’adapte aux nombreuses contraintes de la Supply Chain telles que les délais d’approvisionnement long, la forte variabilité de la demande, la complexité du portefeuille, les produits finis et les nomenclatures complexes
Le DDMRP s’intègre facilement à la Supply Chain et permet, grâce à une méthode complète de planification, d’optimiser l’utilisation des ressources
Son fonctionnement passe par la mise en place de stocks intermédiaires aux postes adéquats de la chaine de production
Grâce au déploiement de stocks tampons, ou « buffers », les contraintes citées précédemment sont contrecarrées
Leur niveau s’ajuste automatiquement en fonction de la demande réelle, permettant une gestion simplifiée qui ne dépend plus des plans prévisionnels, se révélant fréquemment faux, mais en fonction d’un code couleur qui indique le moment opportun pour lancer une action de production ou d’approvisionnement.
Cependant il faut rester lucide !
La Supply Chain d’aujourd’hui est de plus en plus complexe et le DDMRP ne vous permettra pas de résoudre tous les problèmes tels que les retards fournisseurs, les pannes de machines, les problèmes qualité ou encore les retards dans le lancement d’un nouveau produit
Toutefois, dans un environnement en constante évolution, bousculé par des contraintes externes, la méthode DDMRP s’adapte de manière agile aux évolutions de l’environnement afin d’agir au bon endroit au bon moment ». JPB