Sur les huit cellules de l'entrepôt de Mormant, dans sa configuration actuelle, sept sont dédiées à l'entreposage (38.000 m2, avec 80.000 emplacements palettes) et une (6.000 m2) pour le conditionnement à façon (copacking). Cette activité en 3X8 (50% d'interim), qui représente la réalisation de 52 millions de lots promotionnels par an, fait largement appel à des équipements de mécanisation, avec 8 lignes de conditionnement automatisées intégrées par FM Logistic. « Dans le copacking, certaines tâches répétitives sont hyper pénibles à réaliser, notamment le retournement des produits. Nous faisons en sorte d'avoir le bon niveau de compétitivité pour conserver nos dossiers et nous développer mais aussi de mettre nos collaborateurs en situation de sécurité et de réduire la pénibilité au travail » nous a précisé Jean-Christophe Machet, le Président du groupe FM Logistic. Le prestataire a investi quelque 3 M€ dans les robots de copacking, notamment pour les opérations de « pick & place » (prise et positionnement de produits sur la ligne de conditionnement) et de décaissage (pour alimenter les lignes de conditionnement). Une deuxième phase ultérieure de mécanisation pourrait concerner la palettisation et la dépalletisation. L'avantage du copacking en « wall-to-wall », c'est-à-dire sur le même site que le stockage des produits, est que le processus Kanban est extrêmement industrialisé, l'entrepôt livrant l'atelier de copacking dès que le besoin est exprimé par l'opérateur, en 10 minutes maximum. FM Logistic France compte aujourd'hui 5 cellules (et bientôt six) dédiées au copacking dans ses entrepôts. JLR
Plate-forme de Mormant ©JL.Rognon
Plate-forme de Mormant ©JL.Rognon