Pour répondre aux besoins croissants des marchés et au déploiement de la technologie d'impression 3D, le Cetim lance une offre complète, dédiée, pour la caractérisation des matériaux métalliques et des pièces obtenues en fabrication additive. L'intérêt ? Pouvoir prédire avec une quasi-certitude la tenue d'une pièce réalisée en fabrication additive, comme c'est le cas avec les pièces usinées. Pour cela, le centre d'expertise mécanique français a mis en place une équipe et des moyens spécialisés pour les caractérisations mécaniques et physico-chimiques des poudres (granulométrie, rhéologie, etc.), les examens des pièces macro, microscopiques et fractographiques, la détermination de densité, micro-duretés, filiations de dureté, la détermination de la profondeur de décarburation, les analyses chimiques et la simulation en laboratoire avec vieillissement accéléré (corrosion, usure et frottement, fatigue, fluage). Le dispositif est complété par une expertise dédiée aux traitements de surface et par des moyens spécialisés dans l'étude des comportements mécaniques des matériaux (essais certifiés Cofrac, ISO 17025 et Nacap). JLR
Pignon réalisé en impression 3D ©Cetim
Pignon réalisé en impression 3D ©Cetim