Une organisation des flux de machines et outillages à réparer établie par ordres de priorité en lieu et place de tournées de ramasse périodiques et systématiques. Dans le cadre d'un contrat de maintenance mis en ?uvre chez un client dans l'aéronautique, c'est ce à quoi a abouti le déploiement de la solution de gestion et suivi temps réel de maintenance ROM 4.0 (RFID Optimisation for Maintenance 4.0). Conçue par le spécialiste des solutions d'automatisation des process métier Neopost, en partenariat avec les sociétés Endel-Engie (maintenance industrielle) et Engie Cofely (solutions et services énergétiques), elle a consisté à installer 20 kiosques interactifs de déclarations d'incidents matériels sur des lignes de fabrication et à équiper près de 8 500 outillages de puces RFID. Rendant possible la détection des pannes en temps réel et la localisation des outillages, elle a permis de faire passer le temps de réparation moyen des équipements de 10 jours à moins de 3 jours. Le client peut suivre en outre l'avancée des réparations via un tableau bord. « A terme, nous souhaitons étendre cette solution sur d'autres sites de maintenance », souligne ainsi Florian Garcia, ingénieur chargé d'affaires chez Engie Cofely. AD
Le temps de réparation des machines et outillages en panne est passé à moins de trois jours avec la solution ROM 4.0.
Crédit photo Neopost