Traçabilité

Bouhyer compte optimiser son suivi de production avec la RFID

NewsLetter | Bouhyer compte optimiser son suivi de production avec la RFID | publié le : 07.04.2020

Tous les projets n’ont pas immédiatement été suspendus par la crise sanitaire, et le Groupe Bouhyer entend déployer sur l’ensemble de ses références et sites la solution RFID de suivi de production mise en œuvre en début d’année dans son usine d’Ancenis, en Loire-Atlantique. Il y a quelques jours, les deux usines de ce fabricant de contrepoids en fonte pour les engins de manutention et de travaux publics étaient encore en activité (la seconde étant située à Revin, dans les Ardennes). « Nos deux usines fonctionnent grâce aux commandes enregistrées avant l’entrée en vigueur des mesures de confinement, et nous continuons d’assurer des livraisons auprès de nos clients français, allemands ou italiens qui assurent encore leurs réceptions marchandises», souligne Chiara Danieli, directrice générale du Groupe Bouhyer. La solution RFID de suivi de production opérationnelle à Ancenis a déjà révélé son intérêt, d’abord utilisée pour assurer la traçabilité d’un des modèles de contrepoids grand format de la société. Elle a été conçue par l’intégrateur Timcod et s’appuie sur les étiquettes RFID ultra-résistantes Inotag PG du spécialiste Inotec. Fournies dans leur version UHF on-metal, ces étiquettes sont insérées sur chaque exemplaire de contrepoids dans des logements en creux prévus à cet effet et donnent ensuite lieu à un encodage des numéros de série unique des pièces par des opérateurs munis de lecteurs RFID. Une fois identifiées, les pièces peuvent ainsi être suivies lorsqu’elles passent par des opérations d’ébarbage, d’usinage numérique ou de peinture, tout en facilitant et en fiabilisant le processus d’inventaire. « Grâce au suivi de production dématérialisé, nous bénéficions d’un état d’avancement et d’encours de nos pièces en temps réel, indique Jean-Pierre Moreau, directeur SI du Groupe Bouhyer. Cela nous permet de gagner en efficacité, d’éviter tout risque d’erreur et de limiter les manipulations dangereuses de charges lourdes car nos opérateurs n’ont plus à vérifier visuellement les références gravées sur nos pièces ». AD


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Les tags durcis Inotag PG, insérés dans des logements en creux qui sont ensuite masqués, permettent de tracer chaque pièce lors des opérations d’ébarbage, d’usinage numérique ou de peinture.

Crédit photo DR
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