Au cœur de l’usine d’Airbus à Nantes, le prestataire Idéa s’appuie depuis 2016 sur le système Goods-to-Person de Scallog pour préparer les kits de pièces de petite et moyenne séries à destination des lignes d’assemblage de l’avionneur. Sur une emprise de 500 m², la solution comprend quelque 180 étagères où sont stockées plus de 1.500 références. Cela a permis à Idéa de gagner 30% en espace de stockage et de plus que doubler le nombre de prélèvements par heure des opérateurs, répartis sur deux shifts (au total, 1.000 à 1.500 livraisons de boîtes par jour vers les lignes d’assemblage), avec une excellente fiabilité de préparation de commandes. La nouvelle génération de robots Scallog récemment mise en œuvre, plus silencieuse, apporte également des bénéfices supplémentaires puisqu’elle ne nécessite plus que 4 robots au lieu de 5 pour une même productivité et un taux de disponibilité supérieur à 99%. Un atout non négligeable à l’heure où l’enjeu pour son client Airbus est une montée en cadence de plus de 40%. Par ailleurs, le temps nécessaire à la maintenance des nouveaux robots (15 min/j) a été divisé par 6. « Cette nouvelle étape dans notre partenariat démontre notre volonté de capitaliser sur la technologie Scallog pour améliorer notre organisation et nos process, à la hauteur des enjeux de flexibilité et d’efficience de notre client aéronautique » a déclaré Jean-Baptiste Bernicot, le directeur de l’innovation chez Idéa. En huit ans, la solution a fait la preuve de sa flexibilité et de son évolutivité puisqu’elle a déjà donné lieu à deux ou trois reconfigurations, toujours réalisés en durant un week-end. La prochaine évolution concerne l’installation du magasin automatisé sur mezzanine pour exploiter les m3 (avec des équipements de transitique en amont et en aval). Une nouvelle typologie de pièces, atypiques et hors gabarit pourrait également faire son entrée dans le référentiel traité par la solution Scallog. JLR
En médaillon : Jean-Baptiste Bernicot, le directeur de l’innovation chez Idéa. © Scallog