Verpom double en capacité et gagne en traçabilité avec Transitic

Entreprise nordiste qui collecte, conditionne puis exporte environ 60.000 tonnes/an de pommes de terre et d’oignons vers une bonne vingtaine de pays, Verpom dispose de 50.000 m² en température dirigée près d’Hazebrouck, en Flandre française. Depuis 2017, le spécialiste de l’intralogistique Transitic l’accompagne dans la modernisation de ses process. Le dernier chantier en date avait pour objectif de doubler la capacité de traitement et d’optimiser la gestion des flux de sa chaine de production, avec ses étapes de réception du vrac, de pesage et contrôle qualité, de calibrage et tri, de stockage, puis de lavage et de conditionnement pour l’export (sur palettes, en barquettes, sacs cousus…). Le tout avec un impératif de traçabilité des produits, au vu des enjeux de qualité et de sécurité alimentaire. En pratique, le réseau de convoyeurs –à rouleaux et à bandes– a été étendu, notamment avec une refonte complète de l’atelier de conditionnement, doté d’un peigne de tri. Et les caisses plastique utilisées par Verpom possédant un fond creux, d’où un souci d’adhérence lors des déplacements, des modules directionnels complétés de bras d’aiguillages assurent leur bon cheminement. L’atelier de lavage verra aussi sa capacité doubler avec l’ajout de 2 lignes de convoyage. Et un volet plus SI est au programme sur 2025, après avoir déjà déployé un système de gestion globale des flux qui a flexibilisé la production en permettant d’adapter les parcours produits en fonction de leur périssabilité et des demandes clients. Le sujet est cette fois de connecter l’ensemble des équipements de l’installation pour en faciliter la maintenance à distance et gagner en traçabilité des produits. A noter que le déploiement d’Open WCS permettra à Verpom de monitorer l’ensemble en temps réel, avec des indicateurs de performance et des gains de productivité à aller chercher. MR