Sur le site de production Cummins de Lindesberg, les AMR Open Shuttle Fork de Knapp effectuent jusqu’à 2.000 transferts de charges par jour. ©Knapp/Niederwieser
Fabricant américain de moteurs et groupes électrogènes pour poids lourds, Cummins s’est tourné vers Knapp pour automatiser ses opérations de stockage et de transfert de flux dans son site de production suédois de Lindesberg. Dans cette usine de 55.000 m² basée à 200 km de Stockholm, Knapp a déployé un nouveau rayonnage pour palettes double profondeur équipé d’un transtockeur, un système de stockage automatisé pour petites pièces fonctionnant aussi avec un transtockeur, et une flotte de 15 AMR Open Shuttle Fork. Ceux-ci effectuent tous les transferts de flux entre les différentes zones de l’entrepôt en assurant un approvisionnement en juste à temps de 190 stations de prélèvement. Le pilotage de l’ensemble de l’installation repose sur le logiciel KiSoft One de Knapp qui est interfacé avec le MES de Cummins. « Dans la zone de prélèvement, les robots mobiles autonomes déposent les palettes sur trois hauteurs ergonomiques, sur des supports ou des emplacements au sol, améliorant ainsi les conditions de travail du personnel en matière d’ergonomie », souligne Knapp. AD
Auteur :
Armindo Dias