Le système de tri déployé chez Damart par Enjoy Automation a été transféré, remonté et mis en service en seulement six mois. ©Enjoy Automation
La marque textile Damart s’est appuyée sur l’éditeur-intégrateur lyonnais Enjoy Automation pour s’équiper d’un système de tri destiné à sa gestion des retours et aux préparations B2B sur son entrepôt de 56.000 m² situé à Hem, près de Roubaix. Celui-ci était auparavant utilisé par le logisticien Dispeo pour Camaïeu sur son site voisin, fermé fin 2024 (démonté par Viaposte, il était depuis stocké chez C-Log, tous deux clients d’Enjoy Automation). Remise en place chez Damart en moins de 6 mois, l’installation comprend un trieur à plateaux haute cadence Equinox de type Split-Tray / Bombay, avec 6 postes d’injection et pas moins de 164 chutes, un circuit d’évacuation des déchets et une ligne d’expédition.
Le projet s’est déroulé en trois phases : transfert-remontage (également par Viaposte), mise en production de la gestion des retours, puis celle de la préparation de commandes à destination des magasins. Les 2ème et 3ème phases ont impliqué le déploiement de sa solution Enjoy WCS de pilotage et supervision d’équipements automatisés, interfacée avec Hardis WMS qui génère les missions et les lui envoie. Celle-ci sont traduites en instructions opérationnelles et transmises à un nouvel automate (Beckhoof) pour exécution. Agnostique, ce WCS communique « naturellement » à la fois avec les équipements réutilisés et d’autres nouvellement intégrés, dont des convoyeurs Interroll côté transitique et des arches de lecture Datalogic pour l’identification et la traçabilité.
Fort de ce nouvel équipement, Damart a aujourd’hui la capacité de trier 6.000 articles et jusqu’à 1.000 colis à expédier à l’heure. « Ce projet illustre une tendance de fond dans l’intralogistique : automatiser pour améliorer la performance globale, mais aussi pour simplifier les opérations, accompagner les équipes dans leur quotidien et consommer responsable », conclut Enjoy Automation. AD
Auteur :
Armindo Dias
