La connexion des objets industriels avec la RFID et le RTLS
(en lien avec le Big Data) est l’un des volets de la stratégie de digitalisation d’Airbus
Une technologie qui permet à l’avionneur d’améliorer et d’automatiser les process et d’obtenir une visibilité en temps réel de ses flux
Dans ce contexte Airbus a fait appel à Ubisense, spécialiste de solutions de localisation industrielle intelligente pour la ligne d’assemblage final (FAL) de l’A350 XWB située à Toulouse
Christian Raux, directeur Europe du Sud d’Ubisense précise que l’industriel utilise cette solution depuis 2011 pour l’amélioration de ses cadences, son suivi de production et la réduction de ses inventaires dans les programmes A350 XWB, A330, A400M et A380 : « Dans le cadre de l’IoT et de l’Industrie 4.0, nous participons activement à la digitalisation des usines d’Airbus
En effet, plus de 90% des actifs sensibles (outils, outillages, conteneurs, en-cours…) dans un site industriel ne possèdent pas d’adresse IP
La mise en place de la solution UWB les rend intelligents et visibles, donc traçables, dans le système de production
Les ateliers de fabrication et de logistique interne virtualisés dans une représentation 3D de l’usine rendent également les process plus performants et plus flexibles avec une meilleure synchronisation des flux physiques et numériques ». JPG
