La nouvelle solution Scallog Pallet to Person s’appuie sur son nouveau robot qui prend en charge jusqu’à 1,2 tonne. ©Scallog
Pionnier français en matière de stockage / préparation à base d’AMR avec sa solution de picking sur étagères mobiles, lancée il y a une douzaine d’années, Scallog investit le monde de la palette en dévoilant une nouvelle solution baptisée Pallet to Person, qui s’appuie sur un nouveau robot mobile pouvant déplacer jusqu’à 1,2 t. Elle cible les besoins de préparation impliquant un picking à la pièce ou en colis complet directement sur palettes (ou en caisses type palbox ou grillagée), dans un principe qui simplifie notamment le réapprovisionnement et permet de gagner en efficacité. La robotisation de ce type de processus est en effet dans l’air du temps, au vu des installations de ce type réalisées chez des 3PL ou en grande distribution pour la constitution de palettes hétérogènes (en intégrant d’autres solutions). Scallog met à profit son expertise pour prendre ainsi en charge un « mix élargi de poids et de typologies produits », jusqu’à des charges lourdes, dans une démarche visant à démocratiser l’automatisation en entrepôt. Notamment pour une intégration facile sur des entrepôts existants, avec un guidage simplifié par l’utilisation de tags et QR codes et un déploiement possible sur tous types de sol vu la tolérance de sa solution aux irrégularités (sans véritable contrainte de nivellement). Scallog fait aussi valoir la performance de son robot de dernière génération, dont le moteur améliore vitesse et rendement tout en alliant sobriété énergétique (-30% de consommation). Cette solution Scallog Pallet to Person sera présentée sur le prochain salon SITL –31 mars au 2 avril–, comme l’avait été l’an dernier son innovation Under Racks (voir NL 4164). Et une autre innovation y sera dévoilée, baptisée Scallog Analytics : un outil logiciel justement dédié au pilotage des flux de préparation et à l’analyse de la performance. « Véritable tableau de bord décisionnel, il assure aux responsables logistiques une visibilité fine et continue sur leurs opérations : suivi de l’activité au quotidien, traitement des commandes, taux de remplissage, performance des flux amont et aval », indique Scallog. Le tout sur la base de KPI leur permettant d’évaluer la performance de leur système robotique, en pleine production comme dans la durée, d’identifier des leviers pour l’améliorer et adapter les flux selon les capacités disponibles ou en fonction de la saisonnalité. MR
Auteur :
Maxime Rabiller
