Débutée au printemps 2023 dans un bâtiment encore en chantier, l’installation de l’automatisation se poursuit même si les premières expéditions ont été assurées dès octobre 2024, avec un ramp-up toujours en cours. ©GXO / Knapp
(Un aperçu synthétique des 15 autres projets en lice, inspirants bien que non finalistes.)
Pas moins de 250.000 m² –en développé– hébergeant une multitude de systèmes automatisés pour stocker jusqu’à 18 millions d’articles de mode et préparer à terme 1 millions de pièces/jour en pic en mobilisant jusqu’à 2.000 personnes : ces chiffres hors norme donnent la mesure du défi relevé par GXO Logistics pour démarrer en mode externalisé le ‘fulfillment center’ français de Zalando, implanté à Montereau-sur-le-Jard (77). Il s’agissait de concevoir et mettre en œuvre un mode opérationnel adapté à cet environnement particulièrement complexe, vu son haut degré d’automatisation et sa feuille de route conjuguant une forte volumétrie, une traçabilité à la pièce et d’exigeants objectifs de lead time dans le traitement des commandes. Dès le printemps 2023, l’installation de la mécanisation avait débuté alors que le bâtiment était encore en chantier, et GXO s’en est vu confier les clés en janvier 2024, avec un enjeu clé de coordination du mix chantier / démarrage avec Knapp, fournisseur-intégrateur de l’ensemble des équipements automatisés déployés aussi bien pour la réception des articles que pour leur stockage multi-niveaux, puis la préparation des commandes, leur consolidation et leur tri à grand renfort de systèmes à navettes OSR ou de trieurs (à pochettes, cross-belt, split tray, bombay ou shoe sorters…).
Le 3PL et le spécialiste de l’automatisation intralogistique ont mobilisé tout leur savoir-faire pour cadrer aussi bien les sujets de gestion opérationnelle, d’infrastructures IT, de déploiement et d’intégration des équipements et du WCS qui les pilote, mais aussi de gestion des ressources dans la mise en place des process et pour leur prise en main par les futurs opérateurs. Et à l’intégration des matériels s’ajoutait celle des données pour assurer une traçabilité unitaire des articles tout au long de la chaine, qu’il s’agisse de pièces uniques ou de références à forte rotation à intégrer en toute fluidité dans le flux, sans compter le volet de gestion des retours. MR
→ Supervision de l’ensemble des activités en déploiement via la ‘control room’ mise en place par GXO
→ Un ramp-up à finaliser avec le démarrage du stockage à navettes OSR au printemps prochain
Auteur :
Maxime Rabiller
